屬於高碳高鉻合金鋼，具極高硬度即適切的韌性，並有回火硬化效果。是沖壓模、塑膠模等多用途之
代表。淬火後之沃斯田體殘留量約在13%～20%，可藉由深冷處理或高溫回火加以消除。對於硬度及韌性
兩方都重視的模具，以高溫回火後二次硬化為HRC58左右的硬度使用，較為安全。
要增加SKD11的耐磨耗性的話，可以使用低溫回火，並配合深冷處理，可以延長使用壽命，同時也可以防
止經常使用而產生變形。
一般SKD11會用550°～530°度做高溫回火，但若要增加耐磨耗性的話，需要用低溫回火，不過各有優缺
點，高溫回火後的韌性較佳，可以增加對於破裂的抵抗。而低溫回火的耐磨耗性好，使用壽命長。
特性：
(1) 耐磨性大，淬火性佳，淬火變形少。
(2) 熱處理鋼板，硬度可達HRC58-62度。
(3) 價格中等，硬度高，最常使用之鋼板。
(4) 常用於大量生產模具。
(5) 高碳、高鉻型合金鋼，具極高的硬度以及適宜的韌性，並有回火硬化效果，為典型的風硬鋼，
是目前耐磨耗性最好的合金工具鋼之一。
(6) 添加有鉬、釩等元素，故兼具耐磨、不變形、耐衝擊等特性。
(7) 經過二次精煉，清淨度佳，晶粒微細。
運用範圍：
SKD11常運用在主要模板上(例：上、下模板、脫料板等)，
如移印使用之鋼板亦是SKD11，硬度落在HRC60~62度。
SKD11於真空熱處理後再回火或退火的情形如下
(1)再回火 :
SKD11可以維持原本的硬度或是使硬度降低，依需求而定，再回火的好處是讓鋼材中的殘留沃斯田
鐵減少, 使組織更安定，簡單講, 再回火的好處就是消除更多的殘留應力, 讓韌性好一點。
(2)退火 :
兩者都會回到尚未熱處理前之硬度 (約HRC15~20)，除非是加工錯誤需要再修改
, 否則不會選擇退火。
在熱處理方面,採用何種方式較適當?
SKD11現在大多採用真空熱處理，淬火溫度在1000度C以上，一般多是低溫回火(150~200度C)
硬度在HRC61以上。
淬火方式： SKD11是風硬鋼，可採空冷就可硬化(在真空爐中是利用液態氮來冷卻)淬油、塩浴也行。
SKD11的相當規格：JIS-SKD11/AISI-D2/BS-BD2。
SKD11的成分(%)：
C-1.40~1.60，Si<=0.40，Mn-<=0.60，P<=0.03，S<=0.03，Cu<=0.25，Ni<=0.50，
Cr-11.0~13.0，Mo-0.80~1.20，V-0.20~0.50。
名詞釋義：
淬火:
鐵金屬加熱到變態點攝氏723度以上,施以急冷,如放入水中或放入油中冷卻
使結晶粒變細，硬度變高的一種處理方式，經過淬火之後，鋼的材質變得很硬，所謂：硬而脆，為了防
止淬火鋼的脆裂，因此再經過回火程序。
過程：金屬加熱後，迅速插入水中快速降溫，溫度與材料有關。
用途：提升硬度
回火:
因為鐵金屬在淬火過程中會有殘留應力的問題，所以在重新加熱淬火過的零件
在變態點溫度以下施以油冷或氣冷，使殘留的奧斯田鐵組織能轉化為麻田散鐵組織，避免鐵金屬材料經
粹火而發生殘留應力脆裂的問題。
零件用久了，所施加的能量 ( 冷加工 ) 會形成“應變能”殘留在金屬中，這個過程稱為：差排變化，
會導致金屬鋼性與延展性變差。
過程：將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1~2小時冷卻。
用途：降低淬火脆性、提升韌性。
退火:
鐵金屬經鑄造或鍛造或冷作成型而產生硬度不易加工，所以將鐵金屬加熱到變態點以上，均溫後，
在爐內緩慢冷卻的一種鐵金屬材料熱處理的方式，退火後的鐵金屬結晶粒較粗，硬度低，容易在加工。
過程：將金屬加溫到某個高於再結晶溫度的一點，並維持此溫度一段時間，再將其緩慢冷卻。
用途：而退火程序簡明就是重組晶格。
回火的目的：
1. 調整鋼材淬火後的硬度；
2. 消除鋼材淬火後所產生的應力；
3. 使鋼材韌性提升；
4. 析出碳化物使產生二次硬化現象。
回火有：
(1) 高溫回火，500度C到A1以下的溫度範圍，主要是以提升材料的韌性為主，此一製程也稱為調質
(淬火後高溫為火處理)。而某些合金鋼，因其合金元素的緣故，在某些溫度範圍回火時，其碳化物會再析
出而使得硬度再提高，此一現象就稱為二次硬化，
例如 SKD11、SKD61等模具鋼，SKH系列的高速鋼等等都具有此一特性。
(2) 低溫回火，回火溫度在150到200度C之間，其作用主要是以調整硬度為主，並消除因為淬火所產生的
內應力。(回火溫度越高殘留應力越少)
一般而言，回火的冷卻方式像低溫回火，從回火爐取出後大多是以工業電扇把它吹涼，也有放著讓它自然
冷卻的。
高溫回火的，則要視其回火溫度而定，大原則就是，只要火色消失(600度C)在500度以下時，
可放入水中、油中、或者用風扇強制冷卻、自然冷卻都可以的。
鋼種之熱處理溫度與硬度對照表：
