| 應用範圍 | 單液或雙液型多用途移印油墨。適用於ABS、丙烯酸玻璃 (壓克力玻璃、有機玻璃)、硬質 PVC、 預先處理之聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)、光亮漆表面、SAN、聚醯胺 (尼龍)、PET、聚碳酸酯 (PC)、聚苯乙烯 (PS)、紙及紙箱。 由於上述材料在化學構造或生產方式或有不同，所以在印刷前務必測試油墨是否適合。 抗靜電劑、脫模劑、滑動添加劑對於附著度可能會有負面影響，所以在印刷前必須檢測並移除。 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷, 塑膠印刷 |
| 特性 | 這種高光澤，物理乾燥和化學反應的移印油墨具有良好機械和化學耐受性，以及良好的柔韌性。 T200系列油墨不含"環已烷"、"芳族烴"、" 鄰苯二甲T200系列油墨，在適當及專業的印刷下， 可適用於食品不接觸的表面之非食品包裝材料。T200系列油墨(快乾產品)在移印時，可達每小時4000Pcs。建議在生產之前做產品測試。 使用的材料符合 1994年12月通過的EEC法規EN71 (玩具安全性)，第三條 (特定元素的遷移)之規定與限制。 |
| 操作指導 | 5.1 鋼板/印刷設備/膠頭 - T200系列油墨可以被用於市場上所有移印機器及其使用之鋼板及膠頭。需注意的是鋼版蝕刻的深度、膠頭的軟硬度、 油墨的調配、印刷的速度，都有可能影響印刷效果。 5.2 預處理 - PP、PE材質需先預處理。方式為火焰處理或電暈放電。主要是為了確保 油墨的附著力。 建議PE的預處理，表面張力至少在42 mN/m (Dynes/cm)，PP的預處理，表面張力至少在52 mN/m (Dynes/cm)。 |
| 固化條件 | 在室溫（21℃），T 200系列油墨可在30-35秒內乾燥。若添加硬化劑，油墨的乾燥，在室溫下約36小時。要加快油墨的乾燥， 建議使用熱風機或紅外線燈。 |
| 白色 | M11 | T200-1000 | 紅色 | M05 | T200-3001 |  | |
| 黑色 | M12 | T200-9000 |  | 粉紅色 | M06 | T200-3002 |  |
| 上光油 | M0 | T200-0001 | 紫色 | M07 | T200-5000 |  | |
| 淡黃色 | M01 | T200-2000 |  | 藍色 | M08 | T200-5001 |  |
| 黃色 | M02 | T200-2001 |  | 綠色 | M09 | T200-6000 |  |
| 橘黃色 | M03 | T200-3000 |  |
| RUCO助劑、添加劑-添加劑量 | |||
|---|---|---|---|
| 產 品 | 名 稱 | 功 能 | 添加劑量 |
| 38571 | 中乾稀釋劑(標準型) | 降低黏性 | (15-25)% |
| 35353 | 特快乾稀釋劑(快速) | 以較快乾燥時間降低黏性 | (15-25)% |
| 35928 | 慢乾緩凝劑(標準型) | 降低黏性 | (5-10)% |
| 34392 | 慢乾緩凝劑(慢) | 以較長乾燥時間降低黏性 | 最多 5% |
| 100VR1390 | 玻璃專用稀釋劑 | 降低黏性 | (15-25)% |
| 100VR1170 | 特慢-玻璃專用稀釋劑 | 降低黏性 | (10-20)% |
| 100VR1194 | 消光粉 | 降低光澤程度和增加黏性 | 5-8 % |
| 100VR1374 | 增滑粉 | 增加耐磨性 | 最多 1% |
| 100VR1294 | 玻璃專用硬化劑 | 改善材質表面的油墨黏性(烘烤180℃ 25分鐘) | 2-5% |
| 100VR1433 | 標準硬化劑 | 改善油墨黏合和阻力 | 10-20% |
| 材質 | T200 M系列 | T01 HF系列 (無鹵) | 110 GK 系列 |
| ABS | ● | ||
| 壓克力 | ● | ▲ | |
| PVC | ● | ▲ | |
| SAN | ● | ||
| P C | ▲ | ▲ | ▲ |
| P S | ● | ||
| 紙張、紙箱 | ● | ||
| 熱性固塑膠 | ● | ▲ | ▲ |
| 木頭材質 | ● | ||
| 漆面 | ■ | ▲ | ▲ |
| PET | ■ | ▲ | |
| 金屬 | ▲ | ▲ | ▲ |
| 尼龍 | ▲ | ▲ | ▲ |
| P E | ▲ | ▲ | ▲ |
| P P | ▲ | ▲ | ▲ |
| P U | ▲ | ▲ | ▲ |
| 玻璃 | ▲ | ||
| 陶瓷 | ▲ |
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