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1. 應用範圍:
雙液型多用途移印油墨。適用於丙烯酸 (壓克力)、光亮漆表面、金屬、玻璃、熱固性塑料、聚醯胺 (尼龍)、聚碳酸酯 (PC)、
預先處理之聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)、聚氨基甲酸酯 (PU)。
由於上述材料在化學構造或生產方式或有不同，所以在印刷前務必測試油墨是否適合。
抗靜電劑、脫模劑、滑動添加劑對於附著度可能會有負面影響，所以在印刷前必須檢測並移除。
2. 特性:
2.1 T01 HF系列本身不含有任何氯元素(氟、氯、溴)無環己酮，符合一般標準。
2.2 RoHs適用-符合歐盟2002/95/EC標準。
2.3 EEC法規EN71 (玩具安全性)，第三條 (特定元素的遷移)之規定與限制。
2.4 符合加拿大危險品適用標準 R.S.c.H-3，s.1.
2.5 歐洲化學品管理局頒布核准(SVHC) for authorisation“ issued by EChA (2010-12-15)
2.6 T01的顏色耐光，具有良好的氣候耐受性，以及高遮蓋性，屬高光澤、物理乾燥和化學反應的移印油墨具有良好機械和化學耐受性，
如需接觸：油脂類、酒精、酸、若腐蝕性液體類，並可以印刷在長期視外使用材料，以及良好的柔韌性，建議在生產之前做產品測試。
3. 顏色範圍:
本油墨系列包含11種基準色，可以互相混合調出廣泛之顏色。市場上常用配色標準為Pantone，HKS，RAL，NCS等。
(印刷顏色僅供參考)
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4. 添加劑:
4.1 稀釋劑 – 生產之前添加，油墨可以經由添加稀釋劑調節到適當的印刷黏度。
4.2 緩凝劑 – 在不同的天氣情況，慢乾劑將影響油墨乾燥時間。因為慢乾劑的揮發速度較慢，加入過多會影響到油墨的轉移和商品的附著度。
4.3 硬化劑 – 在油墨中添加硬化劑是為了增加油墨的附著力。100VR-1294 是標準的硬化劑，添加比例約為20%，
一般烘烤溫度為80~140℃ 30分鐘 / 玻璃180℃ 30分鐘。
5. 操作指導:
5.1 鋼板/印刷設備/膠頭 - T01HF系列可以被用於市場上所有移印機器及其使用之鋼板及膠頭。需注意的是鋼版蝕刻的深度、膠頭的軟硬度、
油墨的調配、印刷的速度，都有可能影響印刷效果。
5.2 預處理 - PP、PE材質需先預處理。方式為火焰處理或電暈放電。主要是為了確保油墨的附著力。
建議PE的預處理，表面張力至少在42 mN/m (Dynes/cm)，PP的預處理，表面張力至少在52 mN/m (Dynes/cm)。
6. 固化條件:
在室溫（21℃），T 01系列油墨是控制在5分鐘內乾燥。添加硬化劑油墨的乾燥，在室溫下約36小時。
要加快油墨的乾燥，建議使用熱風機或紅外線燈。
7. 保存期限:
在攝氏21度並在原包裝內，油墨可保存12個月。溫度越高，保存期越短。
8. 注意事項:
有關安全性，保存，環境方面進一步的問題，請參考材料安全報告書 (MSDS) 。
點此下載目錄 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 
1. 應用範圍: 單液或雙液型多用途移印油墨。適用於ABS、丙烯酸玻璃 (壓克力玻璃、有機玻璃)、硬質 PVC、預先處理之聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)、
光亮漆表面、SAN、聚醯胺 (尼龍)、PET、聚碳酸酯 (PC)、聚苯乙烯 (PS)、紙及紙箱。
由於上述材料在化學構造或生產方式或有不同，所以在印刷前務必測試油墨是否適合。
抗靜電劑、脫模劑、滑動添加劑對於附著度可能會有負面影響，所以在印刷前必須檢測並移除。
2. 特性:
這種高光澤，物理乾燥和化學反應的移印油墨具有良好機械和化學耐受性，以及良好的柔韌性。T200系列油墨不含"環已烷"、"芳族烴"、" 鄰苯
二甲T200系列油墨，在適當及專業的印刷下，可適用於食品不接觸的表面之非食品包裝材料。T200系列油墨(快乾產品)在移印時，可達每小時
4000Pcs。建議在生產之前做產品測試。
使用的材料符合 1994年12月通過的EEC法規EN71 (玩具安全性)，第三條 (特定元素的遷移)之規定與限制。
3. 顏色範圍:
本油墨系列包含10種基準色，可以互相混合調出廣泛之顏色。市場上常用配色標準為Pantone，HKS，RAL，NCS等。
(印刷顏色僅供參考)
4. 添加劑:
4.1 稀釋劑 – 生產之前添加，油墨可以經由添加稀釋劑調節到適當的印刷黏度。
4.2 緩凝劑 – 加入慢乾劑控制油墨乾燥時間。注意加入過多會影響到油墨的轉移和商品的附著度，因為慢乾劑的揮發速度較慢。
4.3 硬化劑 – 在油墨中添加硬化劑是為了增加油墨的附著力。100VR-1433 是標準的硬化劑。添加比例約為10%。
印刷過程，室溫不可低於攝氏15度。印刷後產品避免置於高濕度區。多色印刷需於36小時內完成。
5. 操作指導:
5.1 鋼板/印刷設備/膠頭 - T200系列油墨可以被用於市場上所有移印機器及其使用之鋼板及膠頭。需注意的是鋼版蝕刻的深度、膠頭的軟硬度、
油墨的調配、印刷的速度，都有可能影響印刷效果。
5.2 預處理 - PP、PE材質需先預處理。方式為火焰處理或電暈放電。主要是為了確保 油墨的附著力。
建議PE的預處理，表面張力至少在42 mN/m (Dynes/cm)，PP的預處理，表面張力至少在52 mN/m (Dynes/cm)。
6. 固化條件:
在室溫（21℃），T 200系列油墨可在30-35秒內乾燥。若添加硬化劑，油墨的乾燥，在室溫下約36小時。要加快油墨的乾燥，
建議使用熱風機或紅外線燈。
7. 保存期限:
在攝氏21度並在原包裝內，油墨可保存12個月。溫度越高，保存期越短。
8. 注意事項:
有關安全性，保存，環境方面進一步的問題，請參考材料安全報告書 (MSDS) 。
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1. 應用範圍: 雙液型多用途網印油墨。適用於玻璃、亮光漆表面、金屬、熱固性塑料、聚醯胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、預先處理之聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)
、聚氨酯橡膠(PU)、硬質PVC。
由於上述材料在化學構造或生產方式或有不同，所以在印刷前務必測試油墨是否適合。
抗靜電劑、脫模劑、滑動添加劑對於附著度可能會有負面影響，所以在印刷前必須檢測並移除。
2. 特性:
此為高光澤，物理乾燥和化學活性的雙液型網印油墨，具有良好的機械和化學耐受性以及柔韌性。110GK的顏色耐光及耐氣候性佳，
且有較高的遮蔽性。建議在生產之前做產品測試。
使用的材料符合 1994年12月通過的EEC法規EN71 (玩具安全性)，第三條 (特定元素的遷移)之規定與限制。
3. 顏色範圍:
本油墨系列包含12種基準色，可以互相混合調出廣泛之顏色。市場上常用配色標準為Pantone，HKS，RAL，NCS等。
3.1 基本顏色:
4. 添加劑: 4.1 稀釋劑 – 生產之前添加，油墨可以經由添加稀釋劑調節到適當的印刷黏度。
4.2 緩凝劑 – 緩凝劑的揮發速度較慢，加入緩凝劑控制油墨乾燥時間。注意加入過多會影響到油墨的附著度。
4.3 硬化劑 – 在油墨中添加硬化劑是為了增加油墨的附著度。100VR1433是標準的硬化劑，添加比例約為10-20%。
100VR1294是玻璃用的硬化劑，添加比例約為10-20%
5. 操作指導:
5.1 網板/印刷設備 - 110GK系列油墨可以被用於市場上所有網印機器。印刷速度可達每小時 800 - 1600 Pcs。
5.2 預處理 - PP、PE材質需預先處理。方式為火焰處理或電暈放電。主要是為了確保油墨的附著力。
建議PE的預處理，表面張力至少在42 mN/m (Dynes/cm)，PP的預處理，表面張力至少在52 mN/m (Dynes/cm)。
6. 固化條件:
110GK系列的油墨物理乾燥是經由溶劑的揮發，室溫下約15分鐘。然後再經由添加硬化劑之化學乾燥。
多色印刷建議使用立即乾燥的程序，例如使用紅外線乾燥，熱風系統。
7. 保存期限:
在攝氏21度並存放於原包裝內，油墨可保存12個月。溫度越高，保存期越短。
8. 注意事項:
有關進一步的安全性，保存，環境問題，請參考物質安全資料表 (MSDS) 。
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- 110GK B系列 網印專用油墨-雙液型
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